Pourquoi faire appel à PREVENT RACK ?
Depuis 2013, PREVENT RACK se consacre à la vérification des installations de stockage qui relève des normes s'appliquant sur ce type de matériel.
Notre objectif : garantir la sécurité des équipements en détectant rigoureusement tout manquement ou défaut, afin de réduire au maximum le risque d’accidents graves.
Nous intervenons sur une large gamme d'installation de stockage : racks à palettes, racks par accumulation, rayonnages dynamiques, plateformes de stockage et systèmes Cantilever. L'ensemble est règlementée selon la norme EN NF 15 635.
3 NIVEAUX DE CONTRÔLES RÉGLEMENTAIRES
La sécurité des rayonnages s’appuie sur plusieurs fondations essentielles : une conception conforme dès l’origine, un montage et une maintenance réalisés selon les règles, ainsi qu’une gestion rigoureuse des risques liés à leur utilisation quotidienne.
Pour garantir un environnement de travail fiable dans la durée, il est indispensable d’assurer une surveillance régulière des structures de stockage. Cela implique l’analyse des retours d’expérience du terrain, mais aussi la réalisation d’inspections périodiques par du personnel compétent, afin de vérifier la conformité des installations et d’anticiper tout incident potentiel.
La réglementation définit trois niveaux de contrôle complémentaires destinés à assurer la sécurité des rayonnages en entreprise. Leur mise en œuvre structurée — intégrant la participation des opérateurs, des responsables logistiques et des référents sécurité — renforce la prévention, fiabilise la maintenance et contribue à la pérennité des installations.
NIVEAU 1 : Contrôles annuel par un Expert
Ce contrôle, à réaliser au moins une fois par an, doit être effectué par une personne qualifiée disposant de compétences techniques reconnues.
PREVENT RACK intervient à ce niveau en proposant des audits de conformité des rayonnages conformément aux normes en vigueur (ex : EN 15635). Nos inspections permettent d’évaluer précisément l’état des structures de stockage, d’identifier les zones à risque, et de fournir des recommandations adaptées pour sécuriser ou remettre en état vos installations.
Chaque contrôle donne lieu à un rapport complet, attestant d'une conformité ou précisant les actions correctives nécessaires.
NIVEAU 2 : Contrôles Visuels
Les entreprises doivent désigner un référent interne, souvent membre de l’équipe sécurité ou logistique, chargé de réaliser des contrôles visuels réguliers.
Ce niveau de vérification repose sur l’inspection des éléments critiques (montants, traverses, protections, fixations…) et l’évaluation des déformations visibles. En cas de non-conformité, des mesures correctives immédiates doivent être prises : remplacement de composants endommagés, ajout de protections ou réaménagements localisés.
Ces contrôles doivent être documentés, mis à jour selon les évolutions du site, et intégrés à une démarche globale de prévention.
NIVEAU 3 : Le Signalement Immédiat
Premier maillon de la chaîne de sécurité, le signalement immédiat repose sur la vigilance quotidienne des opérateurs et préparateurs de commandes.
Une formation courte mais ciblée permet de leur transmettre les bons réflexes : identifier une anomalie, la localiser précisément (numéro de travée, de meuble, type de dommage), et la signaler à l’aide d’un formulaire ou d’un support dédié. Ce dispositif favorise une réaction rapide en cas d’incident et permet de limiter les risques.
Le responsable sécurité a pour rôle de structurer ce protocole de signalement, de traiter les alertes, et d’assurer un suivi correctif dans les meilleurs délais.
Racks à palettes
Racks par accumulation
Cantilever
